একটি কোল্ড স্টোরেজ অপারেটর সকাল ছয়টায় কল করে: চিলার চলছে, পাম্প চলছে, কিন্তু ঠাণ্ডা জল সরবরাহ 6.5 ডিগ্রি সেলসিয়াস সেটপয়েন্টের পরিবর্তে 9 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বসে এবং উচ্চ-চাপের অ্যালার্ম রাতারাতি দুবার ট্রিপ করে। যে কলগুলিতে আমরা 20 বছরেরও বেশি সময় ধরে রেফ্রিজারেশন ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের মাধ্যমে কাজ করেছি, তার কারণটি প্রায় সবসময়ই পাঁচটি জায়গায় বসে থাকে: কনডেন্সারে তাপ প্রত্যাখ্যান, বাষ্পীভবনের মাধ্যমে জল প্রবাহ, রেফ্রিজারেন্ট চার্জ, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বা নিজেই কম্প্রেসার।
এগুলিকে একটি নির্দিষ্ট ক্রমে পরীক্ষা করুন, কারণ একটি ওয়াটার চিলার তিনটি যুগল সার্কিট - রেফ্রিজারেন্ট, জল এবং নিয়ন্ত্রণ - এবং একটির ত্রুটি সর্বদা অন্যটির পাঠকে পরিবর্তন করে। এই ক্রমটি সাধারণত আধা ঘন্টার মধ্যে সমস্যাটিকে একটি উপাদানে সংকুচিত করে:
- প্রকৃত জলের তাপমাত্রার জন্য নকশা মানগুলির সাথে স্তন্যপান এবং স্রাবের চাপ তুলনা করুন।
- কনডেন্সার পদ্ধতির কাজ করুন: ঘনীভূত তাপমাত্রা বিয়োগ কনডেন্সার জলের তাপমাত্রা ছেড়ে।
- সম্পূর্ণ লোডে বাষ্পীভবন জুড়ে ঠান্ডা জলের ডেল্টা T পরিমাপ করুন।
- ইভাপোরেটর আউটলেটে সুপারহিট এবং কনডেন্সার আউটলেটে সাবকুলিং পড়ুন।
- তিনটি পর্যায়ে ভোল্টেজ, কারেন্ট এবং কন্টাক্টর অবস্থা পরীক্ষা করুন।
এক নজরে পাঁচটি দোষ গ্রুপ
সারণিটি লক্ষণগুলিকে জোড়া দেয় যা বেশিরভাগ পরিষেবা কল তৈরি করে সাধারণত তাদের পিছনের কারণ এবং গ্রহণযোগ্য প্রথম পরিমাপ। এটিকে রোগ নির্ণয়ের পরিবর্তে একটি চেকলিস্ট হিসাবে বিবেচনা করুন — নেমপ্লেট এবং কমিশনিং ডেটা আপনার মেশিনের জন্য স্বাভাবিক অর্থ কী তা নির্ধারণ করে।
| উপসর্গ | স্বাভাবিক কারণ | প্রথম পরিমাপ |
|---|---|---|
| ঠাণ্ডা জল খুব গরম, কোনো অ্যালার্ম নেই | নোংরা কনডেন্সার বা আন্ডারচার্জ | 5 K এর উপরে কনডেন্সার পদ্ধতি; দৃষ্টিশক্তির গ্লাসে বুদবুদ |
| উচ্চ স্রাব চাপ ট্রিপ | ফাউলড টিউব, নন-কন্ডেন্সেবল, উচ্চ প্রবেশকারী জলের তাপমাত্রা | নকশা বিরুদ্ধে ঘনীভূত তাপমাত্রা; কনডেন্সার জলের তাপমাত্রায় প্রবেশ করা |
| নিম্ন স্তন্যপান চাপ ট্রিপ | সীমাবদ্ধ ড্রায়ার বা ভালভ, ফুটো, কম জল প্রবাহ | 10 K এর উপরে সুপারহিট; শুষ্ক জুড়ে চাপ ড্রপ |
| পাম্প চলে কিন্তু ফ্লো সুইচ ট্রিপ করে | এয়ার লক, বন্ধ ভালভ, অবরুদ্ধ ছাঁকনি | পাম্প ডিফারেনশিয়াল চাপ; ছাঁকনি অবস্থা |
| বিকট শব্দ বা ভারী কম্পন | তরল স্লাগিং, আলগা মাউন্ট, জীর্ণ বিয়ারিং | তেল স্তর এবং তেল চাপ; কম্প্রেসারে আওয়াজ |
| ছোট সাইক্লিং চালু এবং বন্ধ | ক্ষমতার অনেক নিচে লোড, প্রবাহ ত্রুটি, ভুল সেটপয়েন্ট | ঠান্ডা জলের ডেল্টা টি; চক্র প্রতি রান সময় |
দুর্বল কুলিং: কম চার্জ, একটি অলস সম্প্রসারণ ভালভ, বা একটি সীমাবদ্ধতা
দর্শনীয় গ্লাসে বুদবুদ, কম সাবকুলিং, এবং উচ্চ সুপারহিট পয়েন্ট আন্ডারচার্জের দিকে — কিন্তু একটি চিলার নিজেই রেফ্রিজারেন্ট হারায় না। চার্জটিকে একটি উপসর্গ হিসাবে বিবেচনা করুন এবং ফ্লেয়ার জয়েন্ট, শ্রেডার পোর্ট এবং শ্যাফ্ট সিলের ফাঁস দেখুন।
দ্বিতীয় প্যাটার্নটি একটি সম্প্রসারণ ভালভ যা তার সেটিং হারিয়েছে। সম্পূর্ণ লোডের সময়, বাষ্পীভবনের আউটলেটে সুপারহিট 5 K এবং 8 K এর মধ্যে থাকা উচিত। একটি ভালভ খোলা আটকে থাকলে তা কম সুপারহিট দেয় এবং কম্প্রেসারে তরল ফ্লাডব্যাকের একটি বাস্তব ঝুঁকি থাকে; একটি ভালভ আটকে বন্ধ বা আংশিকভাবে আটকে থাকলে তা উচ্চ সুপারহিট, কম সাকশন চাপ এবং দুর্বল ক্ষমতা দেয়। এটি নিন্দা করার আগে, সেন্সিং বাল্বটি সাকশন লাইনের একটি পরিষ্কার, অনুভূমিক অংশে শক্তভাবে আটকে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
রেফ্রিজারেশন সিস্টেম প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের জন্য সম্প্রসারণ ভালভ রেফ্রিজারেশন আনুষঙ্গিক যা রেফ্রিজারেন্টকে থ্রোটল করে, প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে এবং কম্প্রেসারকে রক্ষা করতে সাহায্য করে; সুপারহিট, ফ্লাডব্যাক বা সীমাবদ্ধতার লক্ষণ নির্ণয় করার সময় দরকারী। পণ্য দেখুন → তৃতীয় প্যাটার্ন একটি সীমাবদ্ধতা. ফিল্টার ড্রায়ার জুড়ে 0.5 বারের উপরে চাপ কমে গেলে বা সোলেনয়েড ভালভ বা ছাঁকনি জুড়ে তাপমাত্রার ধাপ, কোনো রেফ্রিজারেন্ট নষ্ট না হয়ে বাষ্পীভবনকে ক্ষুধার্ত করে। কম্প্রেসার বার্নআউটের পরে পরিষ্কার করা এই সমস্যার একটি সাধারণ উত্স।
কনডেন্সার সমস্যা: ফাউলিং, জলের তাপমাত্রা এবং পদ্ধতি
একটি জল-ঠান্ডা চিলারে, কনডেন্সার হল যেখানে দক্ষতা শান্তভাবে অদৃশ্য হয়ে যায়। একটি পরিষ্কার শেল-এবং-টিউব কনডেন্সার সাধারণত 1 K থেকে 2 K এর অ্যাপ্রোচের সাথে চলে। একবার এই চিত্রটি 4 K-এর উপরে উঠে গেলে, টিউবগুলিতে স্কেল বা বায়োফিল্ম তৈরি হয়, এবং প্রতি অতিরিক্ত মাত্রার ঘনীভূত তাপমাত্রা একই কুলিং আউটপুটের জন্য কম্প্রেসার শক্তি খরচ করে।
কনডেন্সার জলের তাপমাত্রায় প্রবেশ করা গল্পের অন্য অর্ধেক। যদি একটি কুলিং টাওয়ার বা ড্রাই কুলার ডিজাইনের কয়েক ডিগ্রি উপরে জল সরবরাহ করে, তবে চিলারটি যত ভালোভাবে চার্জ করা হোক না কেন রেট করা ক্ষমতায় পৌঁছাতে পারে না। রেফ্রিজারেন্ট সার্কিট স্পর্শ করার আগে ফ্যান, ফিল কন্ডিশন, বাইপাস ভালভ এবং ওয়াটার ট্রিটমেন্ট রেকর্ড চেক করুন।
শেল এবং টিউব ওয়াটার-কুলড কনডেন্সার ওয়াটার-কুলড কনডেন্সার যেটি টিউবের মধ্য দিয়ে শীতল পানি পাস করে যখন রেফ্রিজারেন্ট তাদের মধ্যে ঘনীভূত হয়, তখন প্রাসঙ্গিক যখন কনডেন্সারের পানির তাপমাত্রা চিলার ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। পণ্য দেখুন → এয়ার-কুলড ইউনিটগুলি বাইরে থেকে এতে ব্যর্থ হয়: ব্লক করা পাখনা, মেশিনের মধ্যে গরম বাতাস পুনঃপ্রবর্তন, এবং কয়েল যা কখনও রাসায়নিকভাবে পরিষ্কার করা হয়নি। একটি সঠিক কয়েল ক্লিনার এবং একটি সোজা-পাখনার চিরুনি চার্জ সামঞ্জস্যের চেয়ে বেশি ক্ষমতা পুনরুদ্ধার করে।
প্রেসার অ্যালার্ম: রিসেট করার আগে সেগুলি পড়ুন
উচ্চ-চাপ ভ্রমণের সৎ কারণগুলির একটি সংক্ষিপ্ত তালিকা রয়েছে: একটি ফাউল করা বা কম আকারের কনডেনসার, খারাপ স্থানান্তরের পরে নন-কনডেনসেবল, অতিরিক্ত চার্জ, জল প্রবেশের উচ্চ তাপমাত্রা, একটি ব্যর্থ ফ্যান বা জল নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ, বা একটি প্রবাহিত ট্রান্সডুসার। কোনটি প্রযোজ্য তা শনাক্ত না করেই অ্যালার্ম রিসেট করলে কয়েক ঘন্টা লাগে এবং প্রায়শই কম্প্রেসার পরিবর্তনে শেষ হয়।
কম চাপের ট্রিপগুলি আরও বৈচিত্র্যময়: আন্ডারচার্জ বা একটি ফুটো, একটি ব্লকড ড্রাইয়ার বা এক্সপেনশন ভালভ, কম ঠান্ডা জলের প্রবাহ, ধারণক্ষমতার অনেক কম লোড, বা একটি সেন্সর যা ভেসে গেছে। একটি প্রেসার কন্ট্রোলার ব্যবহার করে মেশিনে, নকশার মানগুলির বিপরীতে কাট-ইন এবং কাট-আউট যাচাই করুন এবং সুইচ প্রতিস্থাপন করার আগে তারের পরীক্ষা করুন — আলগা টার্মিনাল এবং নালীতে আর্দ্রতা ঘন ঘন অপরাধী।
কম্প্রেসার সিস্টেম সুরক্ষার জন্য চাপ নিয়ন্ত্রণকারী রেফ্রিজারেশন আনুষঙ্গিক যা সিস্টেমের চাপ নিরীক্ষণ ও নিয়ন্ত্রণ করে, কম চাপের ট্রিপ, কাট-ইন/কাট-আউট সেটিংস এবং প্রতিস্থাপনের আগে ওয়্যারিং পরীক্ষা করার সময় দরকারী। পণ্য দেখুন → জল প্রবাহ এবং সঞ্চালন ত্রুটি
চিলার ফল্টগুলির একটি ভাল অংশ জলবাহী, রেফ্রিজারেশন ফল্ট নয়। একটি ফ্লো সুইচ যা বারবার ট্রিপ করে, একটি অর্ধ-বন্ধ ভালভের বিপরীতে কাজ করা একটি পাম্প, বা উচ্চ স্থানে আটকে থাকা বায়ু সবই বাষ্পীভবনের প্রবাহকে কমিয়ে দেয়, যা বাষ্পীভবন তাপমাত্রাকে কম করে এবং একটি প্লাবিত বাষ্পীভবনকে হিমায়িত করতে পারে এবং একটি নলকে বিভক্ত করতে পারে।
- নিশ্চিত করুন স্ট্রেনার ঝুড়ি পরিষ্কার এবং পাম্প ডিফারেনশিয়াল চাপ পাম্প বক্ররেখার সাথে মেলে।
- উচ্চ বিন্দু ভেন্ট করুন এবং স্বয়ংক্রিয় বায়ু ভেন্ট ব্লক করা হয় না তা পরীক্ষা করুন।
- ডিজাইনের সাথে ঠান্ডা জলের ডেল্টা টি তুলনা করুন — সাধারণত 4 কে থেকে 6 কে সম্পূর্ণ লোডে। একটি অনেক ছোট ডেল্টা T অতিরিক্ত প্রবাহ বা বাইপাসিং থ্রি-ওয়ে ভালভের পরামর্শ দেয়।
- পানির তাপমাত্রা 5 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে হলে গ্লাইকলের ঘনত্ব পরীক্ষা করুন।
শব্দ, কম্পন এবং বৈদ্যুতিক ত্রুটি
গোলমাল হল তথ্য। স্টার্ট-আপে একটি ছন্দময় নক মানে সাধারণত তরল কম্প্রেসারে ফিরে আসা; একটি গর্জন যা লোড পয়েন্টের নীচে বিয়ারিং বা একটি জীর্ণ কম্প্রেশন উপাদানের দিকে খারাপ হয়ে যায়; একটি নতুন র্যাটেল প্রায়শই একটি আলগা মাউন্টিং বল্টু, একটি আনক্ল্যাম্পড পাইপ, বা একটি ভারসাম্যহীন পাখা। সবচেয়ে খারাপ অনুমান করার আগে তেলের স্তর এবং তেলের চাপ পরীক্ষা করুন।
বৈদ্যুতিক দিকে, অনুমান না করে পরিমাপ করুন। ভোল্টেজের ভারসাম্যহীনতা প্রায় 2% এবং বর্তমান ভারসাম্যহীনতা প্রায় 10% এর মধ্যে রাখুন। পিটেড কন্টাক্টর টিপস, বিবর্ণ টার্মিনাল ব্লক, লুজ লগস এবং ওভারলোড রিলে ভুল মান সেট করে "কম্প্রেসার ব্যর্থতা" কলগুলির একটি আশ্চর্যজনক ভাগ ব্যাখ্যা করে। যেকোনো মেরামতের পরে, নিশ্চিত করুন যে ওভারলোড সেটিং নেমপ্লেট ফুল-লোড amps এর সাথে মেলে।
একটি রক্ষণাবেক্ষণের রুটিন যা পুনরাবৃত্তি কল প্রতিরোধ করে
বেশিরভাগ জরুরী কল হল একটি ধীর প্রবণতার চূড়ান্ত ধাপ যা কেউ রেকর্ড করেনি। একটি পনের মিনিটের সাপ্তাহিক রাউন্ড তাদের একটি বড় অংশকে বাধা দেয়:
- কনডেন্সার অ্যাপ্রোচ লগ করুন এবং এক মাসের মধ্যে 1 K-এর বেশি বৃদ্ধির তদন্ত করুন।
- ঠাণ্ডা জলের ডেল্টা টি রেকর্ড করুন এবং এর পাশে পাম্প ডিফারেনশিয়াল চাপ।
- কুলিং টাওয়ার বা শুকনো কুলারের জলের গুণমান পরীক্ষা করুন এবং সময়সূচী অনুযায়ী চিকিত্সা করুন।
- স্ট্রেইনার পরিষ্কার করুন এবং প্রবাহ সুইচ অপারেশন নিশ্চিত করুন।
- ঋতুতে একবার সুপারহিট, সাবকুলিং, তেলের স্তর এবং তেলের চাপ পরীক্ষা করুন।
- রি-টর্ক টার্মিনাল, প্রতি বছর কন্টাক্টর পরিদর্শন করুন এবং ফিল্টার ড্রাইয়ার, প্রেসার সুইচ এবং গ্যাসকেটের মতো অতিরিক্ত জিনিসপত্র রাখুন।
আরামদায়ক ঠাণ্ডা করার পরিবর্তে ঠান্ডা ঘরের জন্য, আমরা একই যুক্তির আরও বিস্তারিত ওয়াক-থ্রু রাখি আমাদের কোল্ড স্টোরেজ রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের ত্রুটি বিশ্লেষণ এবং সমাধান গাইড .
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
কেন আমার চিলার রাতে তাপমাত্রা ধরে রাখে কিন্তু দিনের বেলা তা হারায়?
কারণ তাপ প্রত্যাখ্যানের দিকটি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা অনুসরণ করে। উষ্ণ বায়ু কনডেন্সার জল বা বায়ুর তাপমাত্রায় প্রবেশ করে, তাই ঘনীভূত চাপ বৃদ্ধি পায় এবং ক্ষমতা হ্রাস পায়। যদি মেশিনটি কেবল বিকেলে লড়াই করে তবে চার্জের আগে টাওয়ার, কয়েল এবং অ্যাপ্রোচ পরীক্ষা করুন।
ক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে আমি কি রেফ্রিজারেন্ট টপ আপ করতে পারি?
ফাঁস খুঁজে বের করার পরে এবং নেমপ্লেটের মূল্যের বিরুদ্ধে অভিযোগে ওজন করার পরেই। টপ আপ করলে লিক লুকিয়ে থাকে এবং কম্প্রেসারে তরল ফিরে আসতে পারে। যদি সুপারহিট এবং সাবকুলিং রেঞ্জের মধ্যে থাকে তবে চার্জ সমস্যা নয়।
কত ঘন ঘন কনডেন্সার টিউব পরিষ্কার করা উচিত?
জলের গুণমানকে সময়সূচী সেট করতে দিন, ক্যালেন্ডার নয়। হার্ড-ওয়াটার বা ধুলোযুক্ত এলাকায় খোলা টাওয়ারগুলিকে ত্রৈমাসিক মনোযোগের প্রয়োজন হতে পারে, যখন পরিষ্কার বন্ধ লুপগুলি এক বছর বা তার বেশি যেতে পারে। যখন দৃষ্টিভঙ্গি কমিশনিং মান থেকে প্রায় 2 K উপরে উঠে যায়, ব্রাশ করুন এবং চিকিত্সা করুন।
সমস্যা সমাধান সাধারণত একটি অংশের সিদ্ধান্তে শেষ হয়। জল চিলারগুলি অমিলযুক্ত উপাদানগুলির জন্য ক্ষমাশীল: ভুল ক্ষমতা সূচক সহ একটি সম্প্রসারণ ভালভ, খুব কম পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল সহ একটি কনডেন্সার, বা সংকোচকারী খামের বাইরে একটি চাপ নিয়ন্ত্রণ সেট মেরামতের কয়েক সপ্তাহ পরে একই ত্রুটি পুনরুত্পাদন করবে৷
Shengzhou, Zhejiang ভিত্তিক প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমরা আধা-হারমেটিক রেফ্রিজারেশন কম্প্রেসার তৈরি করি এবং কনডেনসার, কনডেনসিং ইউনিট, ইভাপোরেটর এবং এক্সপেনশন ভালভ, ফিল্টার ড্রাইয়ার, প্রেসার কন্ট্রোলার, সোলেনয়েড ভালভ, দৃষ্টি চশমা এবং তেল বিভাজক সহ আনুষাঙ্গিক সরবরাহ করি। তারা কোল্ড স্টোরেজ, রেফ্রিজারেশন, সংরক্ষণ, ধ্রুবক-তাপমাত্রার ওয়ার্কশপ, শিল্প চিলার এবং অ-মানক প্রক্রিয়া শীতল পরিবেশন করে এবং তারা 80 টিরও বেশি দেশে প্রেরণ করে। সম্পূর্ণ পরিসীমা তালিকাভুক্ত করা হয় ঝেজিয়াং ব্রোজার রেফ্রিজারেশন প্রযুক্তি হোম পেজ
যদি একটি চিলার মেরামতের পরে শীঘ্রই আবার ব্যর্থ হয়, লগ চাপ, অ্যাপ্রোচ তাপমাত্রা এবং পুরো দিনের জন্য সুপারহিট এবং ডিজাইনের সাথে তুলনা করুন। এই রিডিংগুলি আপনাকে বলবে যে আপনি চার্জ, তাপ প্রত্যাখ্যান বা যান্ত্রিক কিছু নিয়ে কাজ করছেন কিনা — এবং সেই উত্তরটিই দ্বিতীয় জরুরি কল বন্ধ করে দেয়৷
