একটি আধা-হারমেটিক কম্প্রেসার যা সঠিকভাবে মাপের, পরিষ্কার রেফ্রিজারেন্ট খাওয়ানো হয় এবং এটির অপারেটিং খামের মধ্যে রাখা হয় 15 থেকে 20 বছর চলতে পারে। একই ইউনিট 3 কে সুপারহিট ত্রুটি, একটি আংশিকভাবে অবরুদ্ধ তেল রিটার্ন লাইন, বা একটি চাপ সুইচ যা প্রতি 90 সেকেন্ডে এটিকে সংক্ষিপ্ত করে, প্রায়ই 4 থেকে 6 বছরে ব্যর্থ হয়। হার্ডওয়্যার খুব কমই সিদ্ধান্তকারী ফ্যাক্টর। কম্প্রেসারের আয়ুষ্কাল যা নির্ধারণ করে তা হল মেশিনটি কীভাবে চালিত হয়, কীভাবে তেল পরিচালনা করা হয় এবং রক্ষণাবেক্ষণ অনুমানের পরিবর্তে বাস্তব পরিমাপ দ্বারা চালিত হয় কিনা।
আপনি যদি সংক্ষিপ্ত সংস্করণ চান: সাকশন সুপারহিট নিয়ন্ত্রণ করুন, তেলের রিটার্ন এবং তেলের গুণমান রক্ষা করুন, স্রাবের তাপমাত্রা 110°C এর নিচে রাখুন, নকশার কাছে ঘনীভূত চাপ ধরে রাখুন এবং সীমা প্রতি ঘন্টায় ছয় থেকে শুরু হয়। এই পাঁচটি অভ্যাস একটি কম্প্রেসর যেটি তার বিংশ বছরে পৌঁছেছে এবং ষষ্ঠ বছরের আগে প্রতিস্থাপন করা হয়েছে তার মধ্যে বেশিরভাগ পার্থক্যের জন্য দায়ী। এই প্রবন্ধের বাকি অংশটি ব্যাখ্যা করে যে প্রত্যেকটি অনুশীলনে কী বোঝায়, কোন মানগুলি রেকর্ড করতে হবে এবং এটি ব্যর্থ হওয়ার আগে কীভাবে সমস্যা চিহ্নিত করতে হবে।
আসলে কি একটি রেফ্রিজারেশন কম্প্রেসার আউট পরেন
একটি রেফ্রিজারেশন কম্প্রেসার খুব কমই একটি নাটকীয় ঘটনা থেকে মারা যায়। ফিল্ড সার্ভিস রেকর্ডগুলি সাধারণত অল্প সংখ্যক ব্যর্থতার পথ নির্দেশ করে: তরল স্লাগিং, তেল ক্ষুধা, উচ্চ নিঃসরণ তাপমাত্রা, স্বল্প সাইকেল চালানো থেকে বৈদ্যুতিক চাপ এবং সার্কিটের ভিতরে দূষণ। প্রথম দুটি বিভাগ একাই আধা-হারমেটিক ইউনিটে প্রায় 60% অকাল ব্যর্থতার জন্য দায়ী, এবং উভয়ই রুটিন পরিমাপের মাধ্যমে প্রতিরোধযোগ্য।
উপরের বিভাজনটি সঠিক নয় বরং প্রতিনিধিত্বশীল, তবে এটি বেশিরভাগ পরিষেবা দল যা দেখে তার সাথে মিলে যায়: বেশিরভাগ ব্যর্থতা সাকশন সাইড এবং তেল সার্কিটে ফিরে আসে। এটি ভাল খবর, কারণ উভয় ক্ষেত্রই নিয়মিত চেক এবং ছোট সংশোধনগুলিতে ভাল সাড়া দেয়।
পাঁচটি ভেরিয়েবল যা কম্প্রেসার জীবনকাল নির্ধারণ করে
রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলি তালিকাভুক্ত করার আগে, কোন পরিমাপ আসলে ব্যর্থতার পূর্বাভাস দেয় তা জানতে সাহায্য করে। নীচের সারণীটি যেকোন বাণিজ্যিক রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে ট্র্যাক করার মতো পাঁচটি ভেরিয়েবলের সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেয়।
| পরিবর্তনশীল | স্বাস্থ্যকর লক্ষ্য | কি ভুল হয় | জীবনের উপর সাধারণ প্রভাব |
|---|---|---|---|
| সাকশন সুপারহিট | ইভাপোরেটর আউটলেটে 5 থেকে 10 কে | তরল ফোঁটা সিলিন্ডারে পৌঁছায়, বিয়ারিং থেকে তেল ধুয়ে যায় এবং ভালভের ক্ষতি করে | 30% থেকে 50% ছোট জীবন |
| তেলের স্তর এবং তেলের গুণমান | দৃষ্টি কাচের এক চতুর্থাংশ থেকে তিন চতুর্থাংশ; প্রস্তুতকারকের সর্বনিম্ন উপরে তেল চাপ পার্থক্য | বিয়ারিং এবং খাদ সীল শুষ্ক রান; তেলে অ্যাসিড এবং আর্দ্রতা তৈরি হয় | 2 থেকে 4 বছরের মধ্যে ভারবহন ব্যর্থতা |
| স্রাবের তাপমাত্রা | 110°C এর নিচে, ছোট শিখর 125°C এর বেশি নয় | তেল কার্বনাইজ হয়, ভালভ প্লেট বিকৃত হয় এবং ক্ষমতা কমে যায় | 20% থেকে 40% ছোট জীবন |
| ঘনীভূত চাপ | ডিজাইন ঘনীভূত তাপমাত্রার প্রায় 10% এর মধ্যে | উচ্চ পাশ স্রাব তাপমাত্রা বাড়ায়; নিম্ন দিকটি বাষ্পীভবনকে ক্ষুধার্ত করে এবং তেলের রিটার্নকে দুর্বল করে | 10% থেকে 30% ছোট জীবন |
| প্রতি ঘন্টায় শুরু হয় | 5 থেকে 10 মিনিটের ন্যূনতম রান টাইম সহ ছয় বা তার কম | মোটর উইন্ডিং এবং কন্টাক্টর বারবার ইনরাশ কারেন্ট শোষণ করে | 15% থেকে 35% ছোট জীবন |
এই মানগুলির কোনোটিরই ব্যয়বহুল যন্ত্রের প্রয়োজন নেই। একটি ক্যালিব্রেটেড থার্মোমিটার, একটি চাপ পরিমাপক সেট, একটি তেল চাপ পরিমাপক, এবং একটি ক্ল্যাম্প মিটার পাঁচটিই কভার করবে।
সাকশন সুপারহিট: সংখ্যার অধিকাংশ সাইট ভুল হয়
সুপারহিট হল বাষ্পীভবনের আউটলেটে রেফ্রিজারেন্ট তাপমাত্রা এবং একই চাপে স্যাচুরেটেড তাপমাত্রার মধ্যে পার্থক্য। বেশিরভাগ বাণিজ্যিক রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের জন্য, 5 থেকে 10 K হল কাজের পরিসীমা। 5 K এর নীচে, তরল ফোঁটাগুলি কম্প্রেসারে ফিরে যেতে পারে, বিয়ারিংয়ের তেল ফিল্মকে পাতলা করতে পারে এবং ভালভ প্লেটগুলি ভেঙে দিতে পারে। 12 K এর উপরে, বাষ্পীভবন ক্ষুধার্ত, কম্প্রেসারটি আরও গরম হয় এবং মোটর কম কারেন্ট টেনে গেলেও ক্ষমতা হ্রাস পায়।
একটি ক্যালিব্রেটেড প্রোব এবং একটি চাপ গেজ দিয়ে সুপারহিট পরিমাপ করুন, অনুভূতি দ্বারা নয়। প্রতিটি সম্প্রসারণ ভালভ সামঞ্জস্য করার পরে এবং লোড, ডিফ্রস্ট সেটিংস বা রেফ্রিজারেন্ট চার্জের কোনও পরিবর্তনের পরে এটি পরীক্ষা করুন। পুল-ডাউন চক্রের সময় সুপারহিট সুইং হলে, ভালভটি বড় হতে পারে বা সেন্সিং বাল্বটি খারাপভাবে আটকে থাকতে পারে। ক্র্যাঙ্ককেস হিটারগুলির তেলের তাপমাত্রা স্যাচুরেটেড তাপমাত্রার থেকে কমপক্ষে 10 K উপরে রাখা উচিত যা বন্ধ করার সময় ক্র্যাঙ্ককেস চাপের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ; এই একক বিশদটি চালু এবং বন্ধ হওয়া সিস্টেমে বেশিরভাগ তরল স্থানান্তর সমস্যা প্রতিরোধ করে।
যখন সুপারহিট এবং চাপ রিডিংগুলি একটি অস্বাভাবিক প্যাটার্নে একসাথে চলে, এটি প্রায়শই পরিচিত ত্রুটি স্বাক্ষরের সাথে তাদের তুলনা করতে সহায়তা করে। একটি বাস্তব উদাহরণ এই নির্দেশিকা কোল্ড স্টোরেজ রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের ত্রুটি বিশ্লেষণ , যা রিডিংগুলির মধ্য দিয়ে চলে যা একটি ভালভ সমস্যা থেকে চার্জ সমস্যাকে আলাদা করে।
তেল ব্যবস্থাপনা: স্তর, চাপ, এবং বিচ্ছেদ
তেল একবারে চারটি কাজ করে: তৈলাক্তকরণ, সিলিং, শীতল করা এবং ফিল্টারের দিকে পরিধানের কণা বহন করা। ভুল তেলের স্তর সহ একটি কম্প্রেসার চালানো, বা তেলে দ্রবীভূত রেফ্রিজারেন্ট, বিয়ারিংগুলিকে ধ্বংস করার দ্রুততম উপায়গুলির মধ্যে একটি।
প্রতিদিন তেল দেখার গ্লাস পরীক্ষা করুন। কম্প্রেসার চলাকালীন, স্তরটি গ্লাসের এক-চতুর্থাংশ এবং তিন-চতুর্থাংশের মধ্যে থাকা উচিত। একটি স্তর যা চেক পয়েন্টের মধ্যে দুর্বল তেল রিটার্ন বা একটি আন্ডারসাইজ সেপারেটর থেকে নেমে আসে। তেলের চাপের পার্থক্য, তেল পাম্পের স্রাব চাপ এবং ক্র্যাঙ্ককেস চাপের মধ্যে পার্থক্য, প্রস্তুতকারকের সর্বনিম্ন থেকে উপরে থাকা উচিত, সাধারণত আধা-হারমেটিক ইউনিটগুলিতে প্রায় 0.15 থেকে 0.35 MPa।
একটি তেল বিভাজক যা সিস্টেমের সাথে মিলে যায় এবং সঠিকভাবে মাউন্ট করা হয় তা বাষ্পীভবনকে আবৃত করার পরিবর্তে বেশিরভাগ তেলকে সঞ্চালনে রাখে। দুর্বল বিচ্ছেদ কম তেল স্তর, একটি ঠান্ডা স্তন্যপান লাইন, এবং ক্ষমতা ধীরে ধীরে হ্রাস হিসাবে দেখায়। যদি বিভাজকটি আন্ডারসাইজ করা হয় বা রিটার্ন অরিফিস ব্লক করা হয়, তাহলে ক্র্যাঙ্ককেসে কোন পরিমাণ তেল যোগ করলে সমস্যা সমাধান হবে না।
তেল বিভাজক তেল বিভাজকের কাজ হল নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করতে হিমায়ন সংকোচকারী থেকে নিঃসৃত উচ্চ-চাপের বাষ্পে লুব্রিকেটিং তেল আলাদা করা... পণ্য দেখুন → তেলের গুণমান তেলের স্তরের মতোই গুরুত্বপূর্ণ। অ্যাসিড, আর্দ্রতা এবং সান্দ্রতা পরীক্ষার জন্য প্রতি 8,000 থেকে 12,000 ঘন্টা, বা বছরে একবার ছোট সিস্টেমে একটি নমুনা পাঠান। গাঢ়, আঠালো তেল বা একটি ক্রমবর্ধমান অ্যাসিড সংখ্যা মানে তেল অতিরিক্ত গরম বা দূষিত হয়েছে। পরবর্তী মরসুমের আগে এটি পরিবর্তন করা ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট প্রতিস্থাপনের চেয়ে অনেক সস্তা।
স্রাব তাপমাত্রা: এটি 110 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে রাখুন
স্রাবের তাপমাত্রা হল সমস্যার স্পষ্টতম প্রাথমিক সতর্কতা। বেশিরভাগ আধা-হারমেটিক কম্প্রেসারে, ডিসচার্জ ভালভ থেকে প্রায় 100 মিমি পরিমাপ করার সময় এটিকে 110°C এর নিচে রাখুন। কখনও কখনও 125 ডিগ্রি সেলসিয়াসে সংক্ষিপ্ত ভ্রমণের অনুমতি দেওয়া হয়, তবে সেই পরিসরের উপরে টেকসই অপারেশন তেলকে কার্বনাইজ করে, ভালভ প্লেটকে বিকৃত করে এবং বিয়ারিং পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।
তিনটি অবস্থা স্রাবের তাপমাত্রাকে ঠেলে দেয়: উচ্চ ঘনীভূত চাপ, উচ্চ সাকশন সুপারহিট এবং একটি বড় কম্প্রেশন অনুপাত। একটি নোংরা কনডেন্সার, একটি ফ্যান যা একটি ব্লেড হারিয়েছে, বা ফাউলড টিউব সহ একটি ওয়াটার-কুলড ইউনিট সবই কনডেন্সিং সাইড বাড়ায়। কম রেফ্রিজারেন্ট চার্জ সুপারহিট বাড়ায় এবং একই সময়ে সাকশন চাপ কমায়, যা ডাবল হিট। অ্যাপ্লিকেশানের যদি সত্যিকারের একটি বিস্তৃত সংকোচন অনুপাতের প্রয়োজন হয়, তরল ইনজেকশন বা একটি ইকোনোমাইজার সাহায্য করতে পারে, তবে প্রথম পদক্ষেপটি সর্বদা স্বাভাবিক ঘনীভূত এবং সুপারহিট মান পুনরুদ্ধার করা।
ঘনীভূত চাপ: খুব বেশি এবং খুব কম উভয়ই আপনার খরচ
ঘনীভূত তাপমাত্রা শক্তি খরচ এবং সংকোচকারী জীবন উভয়ের উপর একটি সরাসরি গুণক। ঘনীভূত তাপমাত্রায় প্রতি 1 K বৃদ্ধি পাওয়ার ড্র মোটামুটি 2% থেকে 3% বৃদ্ধি করে এবং তেলে তাপ লোড যোগ করে। উচ্চ ঘনীভূত চাপ সাধারণত তাপ প্রত্যাখ্যানের সমস্যা: ব্লক করা পাখনা, একটি ব্যর্থ ফ্যান মোটর, শেল-এন্ড-টিউব কনডেন্সারে স্কেল, বা সার্কিটে নন-কন্ডেন্সেবল গ্যাস।
নিম্ন ঘনীভূত চাপ কম স্পষ্ট কিন্তু সমানভাবে ক্ষতিকারক। এটি সম্প্রসারণ ভালভ জুড়ে চাপের পার্থক্য হ্রাস করে, বাষ্পীভবনকে ক্ষুধার্ত করে এবং তেলের রিটার্নকে দুর্বল করে। শীতকালে, ন্যূনতমভাবে ঘনীভূত চাপ ধরে রাখতে সাইটগুলিতে প্রায়ই একটি চাপ নিয়ন্ত্রণকারী বা ফ্যান-গতি নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়। একটি সঠিকভাবে সেট চাপ নিয়ন্ত্রক এটি বহিরঙ্গন তাপমাত্রার সাথে সুইং করার পরিবর্তে উচ্চ দিককে স্থিতিশীল করে।
এয়ার-কুলড কনডেন্সিং ইউনিট এয়ার-কুলড ইউনিট এমন একটি ডিভাইস যা বাতাসের মাধ্যমে তাপ ছড়িয়ে দিয়ে শীতলতা অর্জন করে। এতে কম্প্রেসার, কনডেনসার, ইভাপোরেটর, থ্রটলিং উপাদান এবং নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে... পণ্য দেখুন → এয়ার-কুলড সিস্টেমের জন্য, কয়েল এবং ফ্যান প্যাকেজ নির্ধারণ করে যে উঁচু দিকটি তার সেট পয়েন্ট কতটা ভালোভাবে ধরে রেখেছে। সঠিক মুখের এলাকা এবং পাখনার ব্যবধান সহ একটি ইউনিট কম ফ্যান সাইকেল চালানোর সাথে ঘনীভূত তাপমাত্রা ধরে রাখবে, যা শব্দ এবং শক্তি ব্যবহার উভয়ই হ্রাস করে। ধুলোযুক্ত স্থানে মাসিক কয়েল পরিষ্কার করুন এবং ফাটল বা ভারসাম্যহীনতার জন্য ফ্যানের ব্লেডগুলি পরীক্ষা করুন।
লোডের সাথে কম্প্রেসার মিলান
জীবনকাল নির্বাচন দিয়ে শুরু হয়। একটি কম্প্রেসার যেটি বাষ্পীভবনের লোডের জন্য খুব বড় তা শর্ট-সাইকেল হবে; যেটি খুব ছোট একটি উচ্চ কম্প্রেশন অনুপাত এ ক্রমাগত চলবে। কম-তাপমাত্রার কোল্ড স্টোরেজের জন্য, স্ক্রু কম্প্রেসারগুলি প্রায়শই বেছে নেওয়া হয় কারণ তারা কম চলমান অংশ এবং নিম্ন কম্পনের সাথে উচ্চ চাপের অনুপাত পরিচালনা করে। মাঝারি-তাপমাত্রা এবং ছোট সিস্টেমের জন্য, স্ক্রোল এবং রেসিপ্রোকেটিং আধা-হারমেটিক কম্প্রেসারগুলি সাধারণ।
স্ক্রু কম্প্রেসার স্ক্রু ফাইটারের সিলিন্ডারে প্রতিসম সর্পিল ইয়িন এবং ইয়াং রোটর রয়েছে। দুটি রটারের প্রত্যেকটির বেশ কয়েকটি অবতল দাঁত রয়েছে এবং প্রতিটির বিপরীত দিকে ঘোরে ... পণ্য দেখুন → অর্ডার করার আগে প্রকাশিত অপারেটিং খাম চেক করুন। সাকশন টেম্পারেচার, ডিসচার্জ টেম্পারেচার, এবং কম্প্রেশন রেশিও সব কিছুরই সীমা আছে এবং একটি কম্প্রেসার যেটি এর খামের ধারের কাছে চলে সেটি একই সার্ভিস লাইফ পর্যন্ত পৌঁছাবে না যেটা কেউ এর ভিতরে আরামে চলছে। ওভারসাইজিং ঠান্ডা ঘরে একটি সাধারণ ভুল যা পর্যায়ক্রমে প্রসারিত হয়; যদি লোড বাড়তে থাকে, প্রথম পর্বের পরিবর্তে চূড়ান্ত লোডের চারপাশে সংকোচকারী নির্বাচনের পরিকল্পনা করুন।
বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ সেটিংস
মোটর তাপ থেকে ব্যর্থ হয়, এবং তাপ বর্তমান থেকে আসে। নেমপ্লেটের প্লাস বা মাইনাস 10% এর মধ্যে ভোল্টেজ রাখুন, ফেজ ভারসাম্যহীনতা 2% এর নিচে এবং বর্তমান ভারসাম্যহীনতা 10% এর নিচে রাখুন। একটি 2% ভোল্টেজের ভারসাম্যহীনতা একটি থ্রি-ফেজ মোটরে অনেক বড় কারেন্ট ভারসাম্যহীনতা তৈরি করতে পারে, যা বায়ুর তাপমাত্রা বাড়ায় এবং নিরোধক জীবনকে ছোট করে।
ছোট সাইকেল চালানো হল অন্য নীরব ঘাতক। প্রতিটি স্টার্ট লকড-রটার কারেন্ট আঁকে এবং শ্যাফ্ট এবং ভালভের মাধ্যমে একটি যান্ত্রিক শক পাঠায়। প্রতি ঘন্টায় ছয়টির বেশি স্টার্ট না নেওয়ার লক্ষ্য রাখুন এবং ন্যূনতম 5 থেকে 10 মিনিট চালানোর সময়। সিস্টেম ভলিউমের সাথে মেলে প্রেসার সুইচ ডিফারেনশিয়াল এবং অ্যান্টি-শর্ট-সাইকেল টাইমার সেট করুন এবং যেখানে উপলব্ধ সেখানে আনলোডিং বা সফট-স্টার্ট ব্যবহার করুন। কোল্ড রুমের দরজা দিয়ে কম্প্রেসার শুরু হলে এবং বন্ধ হয়ে গেলে, কম্প্রেসারকে দোষারোপ না করে কন্ট্রোল লজিক ঠিক করুন।
একটি রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী যা বাস্তব সাইটগুলির সাথে খাপ খায়
নীচের সময়সূচীটি পরিমাপের চারপাশে তৈরি করা হয়েছে যা একজন প্রযুক্তিবিদ এক ঘন্টার মধ্যে নিতে পারেন। নোংরা পরিবেশ, উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং ভারী মৌসুমী লোডের জন্য ব্যবধান সামঞ্জস্য করুন।
| ব্যবধান | টাস্ক | কি রেকর্ড করতে হবে |
|---|---|---|
| দৈনিক | তেলের স্তর, স্তন্যপান এবং স্রাবের চাপ, স্রাবের তাপমাত্রা এবং অস্বাভাবিক শব্দ পরীক্ষা করুন | তেলের স্তর, চাপ, স্রাবের তাপমাত্রা |
| সাপ্তাহিক | কনডেন্সার ফিন পরিষ্কার করুন, বুদবুদ বা আর্দ্রতার জন্য দৃষ্টির কাচ পরিদর্শন করুন, ক্র্যাঙ্ককেস হিটার অপারেশন যাচাই করুন | কনডেন্সার অবস্থা, দৃষ্টি কাচের ফলাফল |
| মাসিক | তেল চাপ ডিফারেনশিয়াল, মোটর বর্তমান, ভোল্টেজ, এবং ফেজ ভারসাম্যহীনতা পরিমাপ; টার্মিনাল শক্ত করুন | তেলের চাপ, amps, ভোল্ট, ভারসাম্যহীনতা |
| ত্রৈমাসিক | সুপারহিট যাচাই করুন, তেল বিভাজক রিটার্ন চেক করুন, কন্টাক্টর এবং ওভারলোড সেটিংস পরিদর্শন করুন | সুপারহিট, রিটার্ন লাইন তাপমাত্রা |
| বার্ষিক | অ্যাসিড এবং আর্দ্রতা পরীক্ষার জন্য তেল পাঠান, ভালভ এবং আনলোডারগুলি পরিদর্শন করুন, নিরোধক প্রতিরোধের পরিমাপ করুন, কনডেন্সারটি গভীরভাবে পরিষ্কার করুন | তেল পরীক্ষার রিপোর্ট, নিরোধক মান |
উপরের বারগুলি দৃষ্টান্তমূলক, কিন্তু প্যাটার্নটি পরিষেবা রেকর্ড জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ: রেকর্ড করা ডেটা সহ পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবার বছরগুলিকে যোগ করে, যখন প্রতিক্রিয়াশীল মেরামত এটিকে হ্রাস করে। একটি একক ভারবহন ব্যর্থতার তুলনায় একটি বার্ষিক তেল পরীক্ষার খরচ কম।
সতর্কতা চিহ্ন এবং মেরামত-বা-প্রতিস্থাপনের সিদ্ধান্ত
এই সংকেত জন্য দেখুন. এগুলি খুব কমই একা প্রদর্শিত হয় এবং প্রত্যেকে একটি নির্দিষ্ট এলাকায় নির্দেশ করে চেক করার জন্য:
- মোটর কারেন্ট কমিশনিং মানের থেকে 10% এর বেশি বেড়েছে, যা বিয়ারিং পরিধান বা উচ্চ ঘনীভূত চাপের পরামর্শ দেয়।
- তেলের চাপের পার্থক্য ন্যূনতম দিকে পড়ছে, যা একটি জীর্ণ তেল পাম্প, একটি ব্লক করা ফিল্টার বা তেলের রেফ্রিজারেন্টকে নির্দেশ করে।
- কনডেন্সার পরিষ্কার এবং সুপারহিট সংশোধন করার পরে ডিসচার্জ তাপমাত্রা 115°C এর উপরে থাকে।
- শ্যাফ্টের প্রান্তে নতুন শব্দ বা কম্পন, যা কাপলিং পরিধান বা অভ্যন্তরীণ ভারবহনের ক্ষতি নির্দেশ করতে পারে।
- তেল যা পরিবর্তনের কয়েকশ ঘণ্টার মধ্যে অন্ধকার হয়ে যায়, যা অতিরিক্ত গরম বা দূষণের পরামর্শ দেয়।
এই উপসর্গগুলির মধ্যে একটি সহ একটি সংকোচকারী সাধারণত মেরামত করা উচিত যদি ইউনিটটি দশ বছরের কম বয়সী হয় এবং অপারেটিং খামটি আরামদায়ক হয়। যদি একই ব্যর্থতা দুই বছরের মধ্যে পুনরাবৃত্তি হয়, অথবা যদি কম্প্রেসার ইতিমধ্যেই তার প্রত্যাশিত জীবনের শেষের কাছাকাছি থাকে, তাহলে সঠিক আকারের ইউনিট দিয়ে প্রতিস্থাপন করাই উত্তম আর্থিক সিদ্ধান্ত।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
একটি আধা-হারমেটিক রেফ্রিজারেশন কম্প্রেসার কতক্ষণ স্থায়ী হওয়া উচিত?
সঠিক মাপ, স্থিতিশীল সুপারহিট, পরিষ্কার তেল, এবং একটি পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী সহ, 15 থেকে 20 বছর একটি বাস্তব লক্ষ্য। যে ইউনিটগুলি স্বল্প-চক্র, উচ্চ নিঃসরণ তাপমাত্রার সাথে চালিত হয়, বা নিম্ন তেলের স্তরে কাজ করে সেগুলি প্রায়শই 5 থেকে 8 বছরের মধ্যে ব্যর্থ হয়।
ট্র্যাক করার জন্য একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপ কি?
সাকশন সুপারহিট, কারণ এটি একই সময়ে তরল রিটার্ন, চার্জ সমস্যা এবং সম্প্রসারণ ভালভ সমস্যা প্রকাশ করে। যদি সুপারহিট স্থিতিশীল থাকে এবং 5 থেকে 10 K এর মধ্যে থাকে, তবে বেশিরভাগ অন্যান্য মানও পরিসরে থাকে।
আমি কি প্রায়ই তেল যোগ করে কম্প্রেসারের আয়ু বাড়াতে পারি?
তেল যোগ করা একটি উপসর্গের চিকিৎসা করে, কারণ নয়। যদি তেলের স্তর ক্রমাগত কমতে থাকে, তাহলে তেল কোথায় যাচ্ছে তা খুঁজে বের করুন: দুর্বল পৃথকীকরণ, একটি অবরুদ্ধ রিটার্ন অরিফিস, বা সাকশন লাইনে কম গ্যাসের বেগ। আরও তেল যোগ করার আগে তেল ফেরত পথ ঠিক করুন।
একটি নিম্ন ঘনীভূত চাপ সবসময় শক্তি সঞ্চয়?
একটি বিন্দু পর্যন্ত. সিস্টেমের জন্য প্রস্তাবিত ন্যূনতম ঘনীভূত চাপের নীচে, সম্প্রসারণ ভালভ তার চাপের পার্থক্য হারায়, বাষ্পীভবন ক্ষুধার্ত হয় এবং তেল ফেরত দুর্বল হয়। একটি নিরাপদ ন্যূনতম ধরে রাখতে একটি চাপ নিয়ামক বা ফ্যান-গতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করুন।
কত ঘন ঘন কম্প্রেসার তেল পরীক্ষা করা উচিত?
শিল্প ব্যবস্থায় প্রতি 8,000 থেকে 12,000 ঘন্টা, বা বছরে একবার ছোট বাণিজ্যিক ইউনিটে। অতিরিক্ত গরম হওয়ার ঘটনা, রেফ্রিজারেন্ট লিক বা বড় মেরামতের পরে দ্রুত পরীক্ষা করুন।
কম্প্রেসার জীবনকাল বাড়ানো একটি বীরত্বপূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণের কাজ নয়। এটি হল পাঁচটি মানকে তাদের স্বাভাবিক সীমার মধ্যে রাখা, তাদের ধারাবাহিকভাবে রেকর্ড করা এবং একটি ব্যর্থ ভালভ প্লেট বা জব্দ করা বিয়ারিং-এ পরিণত হওয়ার আগে ছোটখাটো বিচ্যুতি সংশোধন করা। সুপারহিট এবং তেল রিটার্ন দিয়ে শুরু করুন, দৈনিক লগে স্রাবের তাপমাত্রা এবং ঘনীভূত চাপ যোগ করুন এবং কম্প্রেসার কত ঘন ঘন শুরু হয় তা নিয়ন্ত্রণ করুন। এই অভ্যাসগুলি যে কোনও একক উপাদান আপগ্রেডের চেয়ে পরিষেবা জীবনের জন্য আরও বেশি কিছু করবে৷৷
